Járn- og stáliðnaður
Samkvæmt tölfræði um mólýbdenneyslu í ýmsum löndum um allan heim er notkun mólýbdens í stáliðnaði enn mikilvægasta stöðu. Sem málmblöndur úr stáli getur mólýbden bætt styrk stáls, sérstaklega styrk og hörku háhita, bætt tæringarþol stáls í sýru-basa lausn og fljótandi málmi, bætt slitþol stáls og bætt hertanleika, suðuhæfni. og hitaþol. Mólýbden er gott karbíðmyndandi frumefni sem oxast ekki í stálframleiðsluferlinu og er hægt að nota eitt sér eða í samsetningu með öðrum málmblöndurefnum. Neysla mólýbdens í sérstáli eykst reglulega og neysla á mólýbdeni á hvert tonn af sérstáli er komin upp í 0.201 kg.
Mólýbden er notað í mismunandi gerðir af ryðfríu stáli, verkfærastáli, háhraðastáli og álstáli ásamt krómi, nikkeli, mangani og sílikoni. Ryðfrítt stál úr ryðfríu stáli hefur góða tæringarþol, sem hægt er að nota fyrir tæringarþolnar stálrör til olíunýtingar, og ryðfrítt stál með mólýbdeni um 6% getur einnig komið í stað títan fyrir afsöltunartæki fyrir sjó.
Úthafsskip, olíu- og gasleiðslur á hafi úti. Þessi tegund af ryðfríu stáli er einnig hægt að nota í bílahúsum, skólphreinsibúnaði osfrv. Verkfærastál sem inniheldur mólýbden er tvöfalt skilvirkara en wolframverkfæri, með framúrskarandi afköstum, litlum tilkostnaði og lítilli þyngd. Mólýbden röð háhraða stál hefur kosti karbíðójafnvægis, slitþols, góðrar hörku og sterkrar mýktar við háan hita og er hentugur til framleiðslu á myndunarverkfærum. Stál sem inniheldur mólýbden er notað við framleiðslu á burðarhlutum fyrir verkfæravélar, iðnaðarbíla og jarðýtubúnað. Mólýbden-innihaldandi álstál með fínni perlítbyggingu í valsuðu ástandi er mikilvægt stál í byggingu teina og brýr.
Mólýbden, sem álblöndu fyrir járn, hjálpar til við að mynda algjörlega perlít fylki, sem getur bætt styrk og seigju steypujárns, bætt einsleitni örbyggingar stórra steypuefna og einnig bætt slökkvihæfi hitameðhöndlaðra steypu. Grátt steypujárn sem inniheldur mólýbden hefur góða slitþol og er hægt að nota sem bremsuhjól og bremsuklossa fyrir þung farartæki.
Landbúnaðaráburður: mólýbden er eitt af nauðsynlegum „snefilefnum“ í plöntunni, sem er um það bil 0,5 ppm af þurrefni plantna, sem er ómissandi og óbætanlegt. Á undanförnum árum hefur ammóníummólýbdat verið mikið notað sem snefilefnisáburður heima og erlendis, sem getur bætt gæði og uppskeru belgjurta, fóðurs og annarra nytjaplantna verulega. Þetta er aðallega vegna þess að mólýbden stuðlar að festingu köfnunarefnis í loftinu með rhizobia og öðrum köfnunarefnisbindandi lífverum og breytir enn frekar köfnunarefni í prótein sem plöntur þurfa. Mólýbden stuðlar einnig að upptöku fosfórs í plöntum og hefur áhrif á plöntur. Mólýbden getur einnig flýtt fyrir myndun og umbreytingu kolvetna í plöntum, bætt innihald og stöðugleika blaðgrænu plantna og aukið innihald C-vítamíns. Ekki nóg með það, mólýbden getur einnig bætt þurrka- og kuldaþol plantna og þol gegn sjúkdómum.
Notkun mólýbdenáburðar einkennist af litlum skömmtum, miklum áhrifum og litlum tilkostnaði, sem er mikilvæg ráðstöfun til að bæta uppskeru í landbúnaði, sérstaklega uppskeru sojabauna. Víðtæk notkun mólýbdens í landbúnaði hefur einnig opnað nýja leið fyrir alhliða nýtingu á afrennsli, úrgangsleifar og lággæða málmgrýti í mólýbdenframleiðslustöðvum í Kína. Rafræn og rafmagns mólýbden hefur góða rafleiðni og háhitaeiginleika, sérstaklega hitastækkunarstuðull glers er mjög svipaður og er mikið notaður við framleiðslu á kjarnavír, blývír, krók, krappi, hliðarstöng og öðrum íhlutum spíralsins. þráður í ljósaperum, og sem hlið- og rafskautstuðningsefni í rafeindarörum. Í mjög stórum samþættum hringrásum er mólýbden notað sem málmoxíð hálfleiðarahlið og hægt er að útrýma "tvímálmáhrifum" með því að festa samþættu hringrásina á mólýbden. Ofurþunnt óaðfinnanlegt mólýbdenrör (um 15 μm) er hægt að nota sem rafskautahaldara fyrir myndrör háskerpusjónvarpstækja sem eru með 1.125 myndskönnunarlínur, sem er tvöfalt hærra en venjuleg sjónvörp. Mólýbdendiskar geta einnig verið notaðir sem undirlag og hitakökur fyrir varmahlífar fyrir rafstrauma og sílikonafriðara.
Auk notkunar á hreinu mólýbdeni í nútíma rafeindatækniiðnaði er hægt að nota Mo-Re álfelgur sem byggingarefni rafeindaröra og sérstakra pera, og Mo-50Re og TZM álfelgur er einnig hægt að nota sem varmablanda bakskautsbyggingarþáttur í örbylgjurörum með miklum krafti og millimetrabylgjurörum, með vinnuhita allt að 1200 gráður og straumþéttleika allt að 10 amper/cm2. Á undanförnum árum hafa sumir þróað að bæta við frumefnum eins og Si, k og C til að auka endurkristöllunarhitastigið og framleiða "háhita mólýbdenvír". Með því að bæta við sjaldgæfum jarðefnum yttríum, cerium og lanthanum í framleiðsluferli mólýbdenoxíðs getur í raun aukið endurkristöllunarhitastigið og sigrast á vandamálinu við háhitabrotnað efni. Mólýbdenvír sem inniheldur 0,1-0,3% sirkon og 0,1% skandíum er nítraður við 1200 gráður til að dreifa skandíum í alla málmblönduna og togstyrkur þessa mólýbdenvír getur náð 1400 milljónum Pascal við 20 gráður.
Hröð þróun moldiðnaðarins, þannig að EDM tæknin hefur verið mikið notuð, mólýbdenvír er tilvalinn EDM vírskurðarvél rafskautsvír, getur skorið margs konar stál og sementað karbíð, unnið mjög flókið lögun hluta, EDM þess stöðugleika, getur í raun bætt nákvæmni moldsins. Ofangreind eru tveir mest notaðir mólýbdenvírar, þróun peruframleiðsluiðnaðarins og uppgangur moldframleiðsluiðnaðarins með stórum skrefum. Samkvæmt tölfræði Kína Lighting Association, árið 2001, náði innlend framleiðsla á mólýbdenvír 3,15 milljörðum metra og raunveruleg framleiðsla var áætlað að ná 4 milljörðum metra, sem neytti næstum 800 tonn af mólýbdenstöngum, sem er mjög umtalsvert. Meðal þeirra er framleiðsla mólýbdenvírs til að klippa vír yfir 2 milljarða metra, sem er meira en helmingur af heildarmagni mólýbdenvírs, og markaðsþróunarhorfur þess eru mjög bjartsýnir.
Volfram-kopar gerviblöndur eru mikið notaðar í EDM verkfærarafskautum, en á undanförnum árum hafa verið gerðar rannsóknir á notkun mólýbdens í stað wolfram sem rafskaut og sýna niðurstöðurnar að tæringarþol rafskauta sem eru byggðir á wolfram og mólýbdeni. er öðruvísi með koparinnihaldi (Minna en eða jafnt og 50% miðað við þyngd). Í nærveru upphitunarpúlsa og vélrænna álagspúlsa fer þetta tæringarþol aðallega eftir brothættuferlinu og sveigjanlegt-brothætt umbreytingarhitastig mólýbdens er lægra en wolfram, þannig að brothættan er lítil og tæringarþolið er sterkara. Mólýbden-kopar, mólýbden-silfur gerviblöndur eru ónæmar fyrir eyðingu og hafa góða rafleiðni og hægt að nota sem tengiliði fyrir loftrofa, háspennurofa og tengibúnað. Samsetta mólýbden-koparfilman tekur með sér mikinn fjölda stakra mólýbdenagna á samfellda koparhlutanum, hefur samræmda örbyggingu, góða hitaleiðni og leiðni og er hægt að nota sem málmkjarna í fjöllaga hringrásarborðum.
Nýlega höfum við einnig þróað litbreytandi mólýbdentríoxíð, sem breytir um lit undir sterku ljósi og er auðvelt að endurheimta, og er hægt að nota í ljósminni í rafeindatölvum og fjölnota ljósritunarefni.
Sprautun á bílum
Mólýbden hefur bræðslumark allt að 2620 gráður, hefur góða háhitaafköst og tæringarþol, og mólýbden hefur sterkan bindikraft með stáli, svo það er aðal varma úðaefnið í framleiðslu á bílahlutum. Bílahlutir nota venjulega mólýbdenvír háhraða logaúðun, gasblöndunarinnsprautunarbúnaður úðabyssunnar framleiðir háhita gasbrennslu og sérhönnuð brennsluhólf og gasinnspýtingsblöndunarhólf gera mólýbdenvír úðað á yfirborð vinnustykkisins. á mjög miklum hraða áður en það er alveg bráðnað og þéttleiki úðaðs mólýbdens getur náð meira en 99% og bindistyrkurinn er nálægt 10 kg/mm2. Þetta ferli bætir í raun slitþol slityfirborðsins og veitir einnig gljúpt yfirborð sem hægt er að gegndreypa með smurolíu. Það er mikið notað í bílaiðnaðinum til að bæta árangur stimplahringa, samstillingarhringa, gaffla og annarra slitinna íhluta, svo og til að gera við slitna sveifarása, rúllur, stokka og aðra vélræna íhluti. Samkvæmt gögnunum getur árlegt sölumagn úðaðs mólýbdenvírs á evrópskum markaði náð 1,000 tonnum, árleg neysla í Bandaríkjunum er einnig um 600 tonn, Japan eyðir einnig 30-40 tonnum af mólýbdenvír á hverju ári og markaðsgeta úðaðs mólýbdenvírs í Kína er enn innan við 30 tonn á ári. Hins vegar, með þróun bílaiðnaðarins í Kína, mun hitauppstreymi á gírum bíla og annarra hluta hafa mikla þróun og sölumagn úðaðs mólýbdenvírs mun aukast verulega.
Háhita þættir
Mikill hreinleiki mólýbdens, háhitaþol og lágur gufuþrýstingur gerir það að verkum að það er oft notað til að búa til hitaeiningar og byggingarefni fyrir háhitaofna. Í framleiðsluferlinu á wolframmólýbdeni og sementuðu karbíði er mólýbdenvírhitun aðallega notuð til að búa til minnkunarofn og sintunarofn og mólýbdenstangahitun er notuð sem upphitunarþáttur fyrir samfellda hertu sumra járnafurða og mólýbdenstangarhitunarröð er stöðvuð. á báðum hliðum ofnsins með mólýbdenkrókum. Þessi tegund af ofni er yfirleitt afoxandi andrúmsloft eða óoxandi andrúmsloft og hægt er að nota mólýbdenvír til að ná bræðslumarki í vetni og niðurbrotnu ammoníaki og allt að 2000 gráður í köfnunarefni. Þegar það er notað yfir 1700 gráður er hægt að nota TZM álfelgur eða mólýbden lanthan ál með hærra endurkristöllunarhitastigi og betri styrk sem upphitunareining. Mólýbden hefur góða eyðingarþol í bráðnu kvarsi og er notað sem rafstrauð bráðið rafskaut í gleriðnaðinum, þar sem aðeins 7,8 grömm tapast á hvert framleitt tonn af glermólýbden rafskauti og endingartíminn getur verið allt að meira en ár. Auk þess að vera notað sem rafskaut er mólýbden einnig notað sem háhita byggingarefni fyrir glerbræðslu, svo sem leiðslutrog, rör, deiglur, stúta og hræristangir fyrir bræðslu sjaldgæfra jarðar. Notkun mólýbdens í stað platínu í glertrefjateikniofninum hefur góð áhrif, sem dregur verulega úr framleiðslukostnaði. Nýlega þróaði hertuofninn fyrir kjarnorkueldsneyti er hituð með mólýbdenneti og þriggja fasa möskvahitarinn er ofinn í þriggja fasa möskvahitara með 0,8 mm mólýbdenvír og vinnuhitinn getur náð 1800-2000 gráðum. Að auki er mólýbden og málmblöndur þess einnig hægt að nota sem heita jafnstöðupressuofna, hitahlífar, hertu og gufuhúðaða báta, SmCo segla og úraníumdíoxíð sintunarpúða, hitaeiningar og hlífðarhulslur þeirra o.s.frv.