Mólýbdendorn til að gata óaðfinnanlega rör

Háþéttni mólýbdengöt
Mólýbden götpinnar eru notaðir til að gata óaðfinnanlega rör úr ryðfríu, ál stáli og háhita álfelgur osfrv.
Density >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9,3g/cm3)

Tafla 1

Tafla 2

Ábendingar: Forskrift um þvermál vöru: Φ 20-300 mm, og hægt að vinna sérstaklega í samræmi við kröfur teikninga.

Aðallega notað til að gata óaðfinnanlega stálrör eins og ryðfríu stáli, lóðuðu stáli, burðarstáli og háhita álstáli.

1. Hráefni: Byrjað er á hráefnum, við veljum hágæða hráefni, sem er mjög áberandi í stöðugleika og samkvæmni vara. Þekkja mismunandi tegundir hráefna og merkja lotunúmerið. Og hverja lotu af hráefni skal taka sýni, skoða og geyma. Tryggja rekjanleika hverrar fullunnar vöru og bæta stöðugt gæði vörunnar.

2. Duft: Stýring á mölunarferlinu er mjög nákvæm, með nokkrum stórum blöndunartækjum og titringspöllum til að tryggja að hægt sé að hræra að fullu efnin í púður- og blöndunarferlinu og dreifa jafnt, til að tryggja samkvæmni innra skipulags vörur.

3. Þrýsting: Í því ferli að þjappa dufti er duftið þrýst með ísóstatískum þrýstibúnaði til að gera innri uppbyggingu þess einsleitan og þéttan. Við erum með mjög fullkomna lotumót og höfum einnig jafnstöðuþrýstingsbúnað til að mæta framleiðslu á mjög stórum framleiðslulotum.

4. Sintering: Í duftmálmvinnslu, eftir að málmduftið er myndað með ísóstatískri pressun, er það hitað við lægra hitastig en bræðslumark aðalþáttanna til að láta agnirnar tengjast, til að bæta afköst vörunnar, sem er kallað sintun. Eftir að duftið hefur myndast er þétti líkaminn sem fæst með sintrun eins konar fjölkristallað efni. Hertuferlið hefur bein áhrif á kornastærð, svitaholastærð og lögun og dreifingu kornamarka í örbyggingunni, sem er kjarnaferlið í duftmálmvinnslu.

5. Smíða: Smíðaferlið getur gert efnið til að fá meiri þéttleika, betri vélrænni eiginleika og gegna hlutverki í að styrkja yfirborðið. Nákvæm stjórn á vinnsluhraða og smíðahita wolfram- og mólýbdenefna er mikilvægur þáttur fyrir yfirburða frammistöðu We wolfram- og mólýbdenefna. Vinnsluaðferð til að nota smíðavél til að beita þrýstingi á eyðu úr málmi til að afmynda það plastískt til að fá smíða með ákveðna vélræna eiginleika, ákveðna lögun og stærð.

6. Veltingur: Veltingarferlið gerir það að verkum að málmefnið framleiðir samfellda plastaflögun undir þrýstingi snúningsrúlunnar og fær nauðsynlega hlutaform og eiginleika. Með háþróaðri wolfram og mólýbden kald- og heitvalstækni og búnaði, frá wolfram- og mólýbdenmálmi til framleiðslu á wolfram- og mólýbdenþynnu, tryggjum við þér háþróaðari framleiðslutækni og betri málmeiginleika.

7. Hitameðhöndlun: Eftir smíða- og veltunarferlið er efnið sett í hitameðhöndlunarferlið til að útrýma algjörlega innri burðarálagi efnisins, gefa leik til efnisframmistöðu og gera efnið auðveldara fyrir síðari vinnslu. Við höfum heilmikið af tómarúmsofnum og hitameðhöndlunarvetnisofnum til að mæta hraðri afhendingu fjöldaframleiðslupantana.

8. Vinnsla: Efnið okkar hefur gengist undir fullkomna hitameðferð og síðan unnið í ýmsar sérsniðnar stærðir með vinnslubúnaði eins og beygju, mölun, klippingu, mala osfrv., Og tryggir að innra skipulag wolfram- og mólýbdenefna sé þétt, streita -frjálst og gatlaust, sem getur mætt þörfum viðskiptavina.

9. Gæðatrygging: Gæðaskoðun og eftirlit verður framkvæmt úr hráefni fyrir hvert framleiðsluþrep, til að tryggja stöðugt gæði hverrar vöru. Jafnframt, þegar fullunnar vörur eru afhentar frá vöruhúsinu, er útlit, stærð og innra skipulag efnis prófað eitt af öðru. Þess vegna er stöðugleiki og samkvæmni vara sérstaklega áberandi.

maq per Qat: mólýbden dorn til að gata óaðfinnanlega rör, Kína mólýbden dorn til að gata óaðfinnanlega rör birgja, verksmiðju