1. Efniseiginleikar
Kjarnahlutir Incoloy-málms eru nikkel (30-35%), króm (19-23%) og járn (stærra en eða jafnt og 39,5%) að viðbættum einhverri styrktu austenítbyggingu í föstu lausn, minniháttar hlutföllum af áli, títan og sílikoni. Uppbygging þess veitir efninu ýmsa kosti.
Bæði Ni og Cr hluti málmblöndunnar tryggja að efnið hafi góða oxunarþol á bilinu 550-1000 gráður, jafnvel við erfiðar aðstæður með vatnsgufu og brennisteinsgasi. Bættu við öðrum kostum og þú ert með miklu verðmætara efni en venjulegt álfelgur.
Efnið, jafnvel í glæðu ástandi, sýnir framúrskarandi eiginleika. Incoloy hefur togstyrk meiri en eða jafnt og 520 MPa og flæðistyrkur sem er meiri en eða jafnt og 205 MPa á meðan það teygir sig meira en eða jafnt og 30% auk jafnvægis á sveigjanleika og styrkleika, jafnvel við háan hita.
Eðlissamsetning Incoloy 800 er eðlismassi 7,94-8,02 g/cm³., bræðslumark á bilinu 1350-1400 gráður og varmaleiðni td 12,6 W/m·K við stofuhita og 26,7 W/m·K við hækkandi W/m·K við vaxandi W/m·K gráðu. (12,6-1000 hitastig, 12,6 W/m·K við herbergi W/m·K). Hitastækkun frá 0-100 gráðum er 13,7-14,4 µm/m· gráðu . Þessi stækkun er innan rekstrarmarka fyrir háhitavarma hjólreiðaumhverfi.
2. Meðferðar- og vinnslutækni
a. Hitameðferð:
1) Glæðing: Almennt gert á milli 1150 gráður og 1180 gráður. Þessu skal fylgt eftir með því að slökkva á vatni eða skjóta loftþrep til að draga úr afgangsálagi og hámarka sveigjanleika.
2) Lausnarmeðferð: Skarpkæld eftir hitun frá 980 gráður í 1060 gráður til að bæta einsleitni örbyggingar og háan-hitaþol.
b. Heitt vinna: Kjósið 1000 gráður til 1230 gráður. Forðast skal að vinna á milli 650 gráður og 850 gráður þar sem það getur valdið sprungum.
c. Kaldvinnsla: Það er minni vinnuherðing, þannig að hægt er að gera hefðbundna kaldvalsingu og stimplun, en milliglæðing er nauðsynleg til að endurheimta sveigjanleika.
d. Suða: Styður TIG, MIG, sem og handvirka málmbogasuðu. Leiðbeinandi rekstrarvörur eru ERNiCr-3 eða ENiCrFe-2. Það er mikilvægt að stjórna hitainnstreymi til að koma í veg fyrir millikorna tæringu.
3. Kjarnanotkunarsvæði
a. Efna- og unnin úr jarðolíu
Tækjaframleiðsla. Notað í reactors fyrir brennisteinssýru, kælir fyrir saltpéturssýru, sundurliðunarturna og varmaskipta á meðan þeir þola sterka sýru, háan hita og mikinn þrýsting.
Leiðslukerfi. Kemur í stað ryðfríu stáli í efni sem inniheldur klóríð-, sem lengir endingartímann til muna.
b. Orka og kraftur
Eldsneytisöflun. Gufuumhverfi yfir 600 gráðu c í ofurhitara, ketilrörum og hverflablöðum.
Kjarnorka. Notað í íhluti og rör kælikerfa í gufugjafa kjarnaofna. Þolir geislun og há-vatnstæringu.
c. Aerospace
Vélaríhlutir. Framleiðir brennsluhólf og há-gas- og há-gastúrbínublöð og þolir veðrun og mikla hitaþreytu.
d. Olía og gas
Djúpsjávarbúnaður. Notað í hylki fyrir olíulindir og neðansjávarleiðslur á meðan það þolir mikinn þrýsting, mikla seltu og brennisteinsvetnistæringu.
4. Samanburður á afleiddum gerðum: Incoloy 800H og Incoloy 800HT
Incoloy 800H og Incoloy 800HT eru breytingar á Incoloy 800, aðallega mismunandi í innihaldi kolefnis, áls og títan, og kornastjórnun:
800H: The increased carbon content is up to 0.06-0.10%. The combined aluminum and titanium content is ≥0.85%. The coarse-grained (≥90 μm) structure developed by high-temperature solution treatment greatly enhances creep resistance (>600 gráður). Það er notað í hitunarofna og kjarnaofna í jarðolíuiðnaði.
800HT: Samanlagt ál- og títaninnihald er aukið enn frekar í 0,85-1,20%. Þetta leiðir til fágaðra korna og innleiðingar á ′ fasastyrkingu, sem eykur skriðrofstyrk. Hann er hannaður fyrir háhitabúnað, eins og brunavélar í flugvélum, sem starfa við 700-1000 gráður.
