Með háum vélrænni styrk (17,5-19,3 g/cm³), bræðslumarki (3422 g/cm³) og ofurmiklum þéttleika, er wolframblendi viðurkennt á háþróaðri hernaðar-, geimferða- og kjarnorkuverkfræðisviðum. En, það. Það tengist enn mikilli vinnslu. erfiðleikar. Þessir erfiðleikar stafa af oxun við lágan og háan hita, viðnám unninna efna gegn aflögun og lágt hitastig. Fyrir vikið varð wolframið stökkt og missti nokkuð sveigjanleika, sem gerir það að verkum að vinna með það er mjög krefjandi. Sem lausn hefur iðnaðurinn þróað lykiltækni, þar á meðal duftmálmvinnslu, jákvæða aflögun og plastmyndun. Með nákvæmri hagræðingu ferli og hertu styrkingu er hægt að ná mikilli nákvæmni og wolfram yfirborðsframmistöðu. Hér að neðan förum við nánar yfir vinnuaðferðir úr wolframblendi.
1. Púðurmálmvinnsla: Grunnurinn að því að framleiða há-hreinleika víxla. Þar með talið en ekki takmarkað við eftirfarandi mikilvæga starfsemi, duftmálmvinnsla er fyrsta skrefið í vinnslu á wolframblendi.
1) Hreinsun á hráefninu og síðari blöndu þess
Háhreint wolframduft er valið sem er meira en eða jafnt og 99,95 prósent og er síðan blandað á einsleitan hátt við álblönduna nikkel, járn og kóbalt við kúlumalun og skimun. Formhæfni duftsins er á bilinu 5 til 10 míkron. Fyrir tilteknar notkunir, eins og efni sem notuð eru í kjarnasamruna, eru aukafasaagnir eins og títankarbíð, TiC og Yttrium oxíð, Y2O3, notaðar til að bæta dreifingarstyrkt-geislunarþol.
2) Myndun og for-sintrun
Seðlar eru útbúnir með jafnstöðupressu (þrýstingur sem er meiri en eða jafnt og 2500 MPa) eða deyja-pressunaraðferðum. Dæmigert mál eru 12×12×400 mm stangir eða plötur. For-sintrun er framkvæmd við 1200 gráður í eina klukkustund í vetnislofti til að auka styrkleika og leiðni efnisins í upphafi.
2. Plastvinnsla: Lykillinn að því að sigrast á brothættu flöskuhálsinum. Lítil sveigjanleiki wolframblendis krefst nákvæmrar vinnslu í gegnum há-plastmyndun:
1) Heitt og heitt veltingur
Heitvalsing hefst við hitastig 1350-1500 gráður. Með mörgum veltingum er þykktin minnkað úr 8 mm í 0,5 mm. Rúllurnar verða að forhita í 100-350 gráður til að draga úr aflögunarþol. Heitt velting (1200 gráður) fínpússar blaðið enn frekar í 0,2 mm. Grafít eða mólýbden tvísúlfíð smurningu er úðað í gegnum ferlið til að koma í veg fyrir sprungur.
2) Swaging og vírteikning
Skipting fer fram í vetnislofti við 1400-1600 gráður. Þessi snúningssmíði umbreytir kútnum í einsleita hringlaga stöng (endanleg þvermál 3 mm) með þéttleika 18,8-19,2 g/cm³. Vírteikning notar „hlýtt teikningu“ ferli. Eftir forhitun í 100-350 gráður er blaðið smám saman dregið í gegnum keðjuteygju í fínni vírþykkt minni en 0,06 mm, hentugur fyrir notkun í rafeindatækni og lýsingu.
3. Sintering ferli: Auka þéttleika og árangur. Sintering er mikilvæg til að auka þéttleika og vélræna eiginleika wolframblendis. Þau mikilvægu eru:
(1) Lóðrétt bráðnun (sjálf-hinduð sintrun): Straumur er sendur beint í gegnum kútinn til að búa til Joule-hitun. Þar sem straumurinn er hertur úr straumnum sem bráðnar. Það stjórnar fjölda korna í um það bil 10.000 til 20.000 korn á mm² og þéttleika í 17,8 til 18,6 grömm á cm³. Það er tilvalið fyrir vír og smáhluti.
(2) Spark Plasma Sintering (SPS): Það sameinar straumpúls ásamt einhverjum þrýstingi og nær skjótri þéttingu undir 2000 0 C, með kornastærð sem stjórnar minna en 300 nm og töluverðum framförum á skriðþoli
3) Tveggja-þrýstilaus sinrun: Hitastig er stjórnað í þrepum (2300-2700 gráður) í lofttæmi eða vetnislofti, þannig að fræðilegur þéttleiki er yfir 98%. Það er hentugur fyrir stórar rör og sérstaklega lagaða hluta.
4. Yfirborðsmeðferð og eftirvinnsla-: Virkjun og nákvæmni
1) Rafhúðun og húðun
Til að bregðast við brýnni þörf rafhúðunarinnar til að draga úr tæringu og sliti á olíusviðsbúnaði, höfum við þróað rafhúðun tækni fyrir wolframblendi. Volfram málmblöndur hafa betri sýru- og basa tæringarþol og slitþol og hörku sambærilegt við króm rafplötur. Heitir-hlutir hlutar þurfa að úða með oxunar-þolnum húðun (eins og kísil-aluminíð) til að draga úr hörmulegri oxun yfir 1000 gráður.
2) Vinnsla og hitameðferð
Á skurðarstiginu, þegar við erum að nota karbíðverkfæri, er nauðsynlegt að hækka vinnustykkin yfir 200-500 gráður, sem er sveigjanlegur-brothættur umbreytingarhitastig, til að útiloka hættu á sprungum. „Öldrunarferlið“ þýðir að vinnustykkið þarf að fara í gegnum aðal breytingastig, sem síðan er fylgt eftir með aukastigi. Til dæmis, ef W-Re álfelgur er hituð í 1500 gráður, þá vitum við að innan þess, erum við bundin við að ná hitastigi upp á 1650 gráður.
5. Nýsköpunarferlar: Nýjar leiðir í rannsóknum
1) In-Situ viðbragðsaðferð
Þessi aðferð framkvæmir-hvarf á stað wolframdufts við kolefni og köfnunarefni til að mynda wolframkarbíð (WC) og wolframnítríð (WN) styrkingarfasa. Þessi viðbrögð lækka kostnað við að framleiða samsett efni.
2) Aukaframleiðsla
Þessi nálgun beitir SLM (selective laser melting) tækni, sem framleiðir beint flókna rúmfræðilega hluta. Í samsettri meðferð með annarri tækni leysa SLM, nanopowders og hallahönnun staðbundnar takmarkanir hefðbundinna aðferða.
Nokkur háþróuð,-afkastamikil efni eru nauðsynleg fyrir kjarnasamrunaofna og háhljóðfarartæki, og þetta knýr þróun vinnslutækni fyrir wolframblendi. Með samstarfi í duftmálmvinnslu, plastmyndun og sintrun, og í annarri hverri lotu yfirborðsmeðferðar, var DBTT (sveigjanlegt-brotshitastig) wolframblendis lækkað úr 400 gráðum og niður fyrir stofuhita, sem bætti viðnám þeirra gegn geislun og oxun.
